一炼钢厂以“管理再提升，效益再提升”专项行动为契机，通过强化原材料管理，规范原材料的使用和效果评估，确保原材料供应质量，进一步降低生产成本，为实现全年各项任务目标贡献力量。

细化原材料进厂管理制度。该厂从严控原材料的供应入手，细化完善了原材料的计划申报和进厂的具体要求，进一步强化了原材料的质量验收工作。各用料单位现场验收，合金散料的验收要确认实物品牌及数量与送货单、磅单等记录信息一致，确认质保书、成份单等技术质量证据齐全，材料外包装良好、标识清楚；耐火材料的验收必须有专人负责，用料单位物料管理人员验收质量合格，签字认可方可卸料、定点存放，并建立相应的原材料进料及质量验收台账。

优化原材料使用和效果评估管理。该厂进一步降低原材料消耗，控制成本，建立原材料的日进、销、存台帐，日清月结，做到帐、物、磅单相统一。原材料使用过程中，对各种原材料的质量情况进行统计和分析，提出改进建议，根据使用材料对产品质量、成本消耗等方面的影响，每月进行一次评估。对耐材的使用评价按照供货厂家的供货及时性、使用寿命、质保书、包装及标识四个方面进行打分评价，满分100分，当月评价分数低于60分的厂家，暂停该厂家相应耐材的供货。

强化监督检查。该厂生产技术科加大对原材料使用管理情况的检查力度，确保各用料单位严格按下发的成本指标计划用料，严禁计划外用料。合金、散料每旬做成本分析表，耐材每月做成本分析报告，根据所使用的物料种类、数量、实际成本，分析与目标成本产生差距的原因并制定措施。6月份，该厂合金成本完成吨钢277.44元，同比降低吨钢12.27元。

来源:河钢邯钢版  作者:李会欣